現在工藝（yì）加工當中吸塑使用較多，被（bèi）廣泛引用於（yú）現在食品，醫療，玩（wán）具，電（diàn）腦，化妝品，日用品，以及化妝品和機械五金等等（děng）行業。吸塑在製造（zào）成型當中主要是通過模壓成成品，將粉（fěn）狀或者纖維狀的塑料放入成（chéng）型的模具當（dāng）中，然後筆墨（mò）加壓使得成型並且固化等（děng）等作業，成（chéng）為模壓成型的塑料製品。
      吸塑（sù）在模壓成型工藝當中有哪些重要的優點：
      1：批量生產（chǎn），價格相對（duì）來說比較低廉。2產品的尺（chǐ）寸以及精確度，還有重複性能也比較好。3使用模（mó）壓成（chéng）型之後的（de）工（gōng）藝具有表麵光（guāng）潔，無需要進行第二次裝飾等等優點。4在吸塑生產（chǎn）加工工藝當中，效率得到了提高，便於實現現代的自（zì）動化和專業化的生產。5能夠一次性加工成型結構複雜的製品。
      吸塑成型工藝的加工：將塑料製品通過（guò）加熱軟化使得塑料（liào）硬片吸附在（zài）模具的表麵，在經過冷卻（què）成型，形成各類凹凸形狀的塑料製（zhì）品（pǐn）工藝。
      熱處理吸（xī）塑工（gōng）藝簡單（dān）要求（qiú）：塑料（liào）元（yuán）才來的切割，然後得到的片材固定，在（zài）使其受熱，在加工成型，在脫模，取出料邊，在通過精確的切削等（děng）工藝加工成比較完美的（de）成品（pǐn）等流（liú）程。
      在吸塑（sù）做成型產品的時候需要對（duì）材料有相應的（de）要求，一般需要原材料厚薄均（jun1）勻，而且不能製成特殊懸殊的塑料製品（pǐn）。吸塑做成成型工藝的壁厚應該控製在1到2毫米之間，或者（zhě）更加薄。通過吸塑的方法做成的成型產品拉伸度受到一定的限製，拉申（shēn）長（zhǎng）度不到超過1.5毫米。
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