rotational moulding；plastic rotational casting； roto-molding ；rotomould 　　又稱旋轉成型、旋轉（zhuǎn）澆鑄成型。一種熱塑性塑（sù）料中空成型方法。 　　 即先將粉狀或糊狀物料注入模內（nèi），通過對模具的加（jiā）熱和縱橫向的滾動旋轉（zhuǎn），使物料借自身重（chóng）力作用和離（lí）心力作（zuò）用均勻地布滿（mǎn）模具內腔並且（qiě）熔融，待冷卻後脫模而得中空製品。由於滾塑的轉速（sù）不高，設備比較簡單，產品幾乎（hū）無內應力，不易發生變形，凹陷等缺點（diǎn）。最初主要用於聚氯乙烯糊塑料生產玩具、皮球、瓶罐等小型製品（pǐn），近來在大型製品上也有較多應用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙（yǐ）烯、改性聚苯乙烯聚（jù）碳酸（suān）酯等（děng）。 　　 類似（sì）於旋轉鑄塑的一種（zhǒng）成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性幹粉料。其過程是把粉料裝入模具（jù）中（zhōng）而使它繞兩個互相垂（chuí）直的軸旋轉。受熱並均勻地在模具內壁上熔結成為一體，而後再經冷（lěng）卻就能從模具中取得空心製（zhì）品。 　　也（yě）叫（jiào）旋轉成型或回轉成型。即將粉狀（zhuàng）塑料（liào）(如LLDPE)加入到閉合（hé）模具中，模具在旋轉的（de）同時受熱，塑料熔融並均勻（yún）地附於模腔表麵，模具冷卻後即可得（dé）到與模腔形狀相同的（de）塑料中空製品，如船（chuán）、箱、桶（tǒng），盆，罐等。通常（cháng）由加（jiā）料、封模、加熱、冷卻、脫模、模（mó）具（jù）清理（lǐ）等基（jī）本（běn）步驟組成。此法具有製（zhì）品（pǐn）收縮率小、製品壁厚易（yì）控（kòng）製（zhì）及模具成本較低的（de）優點，但生產效率較低。 　　 生產過程 　　 在進（jìn）行滾塑製作工藝之前（qián），你（nǐ）需要準備（bèi）好一些質量（liàng）良好的模子，並將其放置（zhì）在一台塑造機器上，這台鑄造機器內還（hái）分（fèn）別設有（yǒu）製熱（rè）和製冷的兩個裝置。在安置妥（tuǒ）當之後，首先把幾塊模具放在機器上（shàng）麵。然後，在每個模具內放入早期規則型塑料樹脂，再將模具（jù）從（cóng）垂直和水平的兩個角度（dù）慢慢地旋轉放至烤箱中。融（róng）化（huà）了的樹脂將炙（zhì）熱的模具（jù）和外層包裝均勻緊密地粘合在一（yī）起。隨後，再（zài）將模具放入製冷循環設備中，令模具在其中繼（jì）續旋轉直至其每（měi）一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之後，將其從機器上取下來。在整個製作過程中，模具（jù）轉動的速度，加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格的精確（què）控製。 　　設計優勢 　　與其他（tā）模（mó）具（jù）工藝相比，滾塑（sù）工藝（yì）為我們提供了更多的設計空間（jiān）。在正確的設計理念之下，我（wǒ）們可以將幾部分零件組（zǔ）合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成（chéng）本。 　　滾塑製（zhì）作程序還包括一係列（liè）的固有設計思維方式，諸如如（rú）何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添（tiān）加一些附屬設計的（de）話，那麽（me）我們還可以將加強肋線這一環節添加到設計之中。 　　滾塑工藝為產品注入了設計（jì）者們的無盡想象。設計師們可以在製作工藝過程中選擇（zé）最好的製作材料（liào），其中（zhōng）包括食品及藥物總局認可的（de）各種材料。製作過程中放入的添加劑可以有效地抵禦氣候的侵襲，靜電的幹擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美（měi）的表麵（miàn）設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可（kě）以設計成多牆式模具，其內部既可以是中空，又可以（yǐ）是填滿了（le）泡沫。 　　成（chéng）本優勢 　　當成本也（yě）成為我們考慮的因素之一（yī）時，滾塑工藝比其它類型的（de）工藝更具有市場優勢。在與吹塑（sù）工（gōng）藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本範圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。他的模具（jù）相對來說也要低廉許（xǔ）多，因為它沒有一些內（nèi）部核心需要製作完成。而且在沒有內部核心的情況下，隻（zhī）要一點小小的變（biàn）化就可以製作成另一個模型。 　　由於製作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下（xià）最（zuì）終成型的（de），不同於那些（xiē）在重（chóng）壓之下形（xíng）成的部件，因此（cǐ）滾塑模具不需要像注塑工藝那樣（yàng）還（hái）需要經過特別（bié）加工才可（kě）以（yǐ）經受（shòu）住重壓的考驗。 　　至（zhì）於用來生產轉換產品（pǐn）的生產成本目前也有所（suǒ）下降，因為輕型（xíng）塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更（gèng）多的（de）原材料。對於滾塑工（gōng）藝來說，節省消耗成本的單一型原模將（jiāng）是其未來（lái）的（de）高產量（liàng）發展走向。