近年來，滾塑成型技術的（de）研究雖然取得了較（jiào）大的成績，但是與注塑、擠出（中空吹塑）成型（xíng）相比還存在很多不足。滾塑（sù）成型的發展趨勢主要集中在以下幾個方麵：一是對（duì）滾塑（sù）加工（gōng）成型的（de）加（jiā）熱和冷卻過程的熱傳導進行計（jì）算機模擬，建立相應的（de）數學模型（xíng），用自動化技（jì）術對各項工（gōng）藝參數進行精密控製；二是解決製品的翹曲和收縮，消除製品氣泡，縮短加工周期。近年來，較有效的工（gōng）藝改（gǎi）進是選擇適當的時間給模內充壓（約69kPa），可使加工周期縮短25%，同時氣泡大大減少，提高了製品的（de）韌性。此外，向模內通入流動空氣，降低模具內、外（wài）壁與塑料製品之間（jiān）的溫度梯度（dù），從而在加強冷卻的同時減少由（yóu）溫差（chà）引起的製品結晶結構的差異而導致的翹曲（qǔ）變形；三是開（kāi）發新技術、新材料、新裝備。
      目前，國（guó）外的一些公司在（zài）滾塑（sù）成型用樹脂和（hé）專（zhuān）用助劑的研發上已（yǐ）取得了進展。新開發的樹脂流動（dòng）性及韌性好，耐環境應力開裂（liè）可達1000h 以上。滾塑發泡成型、滾（gǔn）塑交（jiāo）聯成型（xíng）、滾塑多（duō）層複合成型技術也得到了開發。
      滾塑加工成型是生（shēng）產大型中空塑料製品最經濟而有效的方法。要在國內深入推（tuī）廣應用滾塑成型,就必須吸收國外的先進技術,開發更（gèng）多（duō）更好的滾塑原料,提高滾塑設備的自動化水（shuǐ）平,縮短模具設計（jì）與製造周（zhōu）期，使滾塑與注塑、擠塑等其他加工技術齊頭並進。
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