吸塑製品（pǐn）在成型過程中，脫模是一個很重要（yào）的環（huán）節（jiē），脫模的好壞影響產品的很多方麵（miàn），而影響製（zhì）品順利脫模的因素（sù）主要有以下幾個。
      （1）製品的過度（dù）冷卻。成型冷卻（吹脹）時間增加，吹脹氣壓加大，型坯壁厚減少等，有利於製品的定型，降低製品的收縮度。但是，製品的過度冷卻，不僅降低了生產（chǎn）效率，而且使吸塑製品收縮率減小，剛性增加，難於脫模。
      （2）模具（jù）設計的錯誤。在吹脹模具設（shè）計時，因考慮不周，造成（chéng）設計不夠（gòu）合理。例如，模具型腔未設計合適的（de）脫模斜度；模（mó）具在手柄、嵌件部位，其滑塊動作（zuò）不協調；模具（jù）導柱設置不（bú）合理（lǐ）或安裝不恰當；模具型腔（qiāng）表麵有（yǒu）毛（máo）刺（cì）、粗糙不平；型腔內凹槽（cáo）的深度或斜度設計不合理等。以上這些都會造成製品脫（tuō）模困難。
      （3）製品塑料原料的抗粘連性和滑爽性較差。產生這些現象時，可采（cǎi）用添加脫模劑（外潤滑劑（jì））、在模（mó）具型腔（qiāng）內噴塗脫（tuō）模劑等方法解決。
      （4）操作失誤。操作工人生產吹塑製品時，因工作不慎，無意（yì）中碰（pèng）撞模具表麵，如用堅硬金屬工具劃傷型腔表（biǎo）麵，造成毛刺等，可造成脫模困難。
      以上的4點是影（yǐng）響吸塑製品順利脫模的因素，更多資（zī）訊來自：http://www.lygwenxin.com