對於吸（xī）塑包裝，大（dà）家都不會陌（mò）生，生活中都（dōu）經（jīng）常會見到，但吸塑卻（què）有分（fèn）很多類型（xíng）的，不同類型的功能都不一（yī）樣，也不可以說（shuō），哪一種是成功的，哪一種是失敗的，隻（zhī）是科技的進（jìn）步，社會在發展，所需求的東西變得不一樣了，所有事物都在進步。如果判斷任何一種加工生產工藝過程（chéng）是否成（chéng）功，那麽我們（men）就要用到對比法了，用對比來看出（chū）優勢（shì），用該（gāi）種方法生產的（de）製品的成本是否合適；或者是（shì）這兩種方法生產的（de）製品成本相同，但用這種方法生產的製品質量得到改進。在許多應用方麵，注射模塑成型或吹塑成（chéng）型（xíng）都（dōu）與真空吸塑成（chéng）型相競（jìng）爭。

但（dàn）就包裝技術（shù）而言，除非是用（yòng）紙板作為包裝（zhuāng）材料，否則真空吸塑成型技（jì）術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。真（zhēn）空吸塑成型主要的優點是它的工程經濟性。成型複合片材、發泡片材和印刷片材的製品（pǐn），以適當改變模具來代替變化真空吸塑成型機械。壁很薄的製品可以用高熔體黏度（dù）的片材真空吸塑（sù）成型，而（ér）注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料（liào）。對於少（shǎo）量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又（yòu）一優點，而對大批量的製件，製品能（néng）達到非常薄的壁厚及真空吸塑成型機器的高產出（chū）比則（zé）非常有利。      

真空吸塑成型可生產的最小製件是藥片的（de）包裝材料或手表用的電池，也可以生產非常大的製品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚（hòu）度（dù）可以（yǐ）從0.05～15mm，對於發泡材料，厚度可達到 60mm 。任何（hé）一種熱塑性塑料或具有相似（sì）性能（néng）的材料都可以進行（háng）真空吸塑成型加工。

真（zhēn）空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是（shì）用粒料或粉料製得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的成本。

在（zài）真空吸塑成型時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎後，與原來的（de）材（cái）料相混，可（kě）再一次製成片材。

在真空吸塑成型中，片材隻有一（yī）個表麵與真空吸塑成型模具相接觸，因此隻有（yǒu）一個表麵與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，製品另外一個（gè）表麵的輪廓是由（yóu）牽伸得到的。
       經（jīng）過以上的對比，我們（men）看（kàn）見看出真空吸塑（sù）成型的優缺點，其實新研究出來的產品，不一定就是最好的，它也有它的缺（quē）點，科技在進步，沒有最好（hǎo）的，隻有（yǒu）更好的！