也許，在（zài）任（rèn）何的（de）產品生產過程中，總會出現這樣或那樣的問題，關於吸塑成型，就很容易出現以下（xià）的一些問題。
      1, 成型不良: 吸塑機成型過程中, 由於溫（wēn）度不夠高, 模具的結構較（jiào）複雜而造成,從而導致吸塑成型後與（yǔ）實際模具結構, 尺寸外觀（guān）不（bú）符, 不到位處成一種凹形狀態.
      2, 破損 (破洞):1> 吸塑成型由於模具直角度較高, 吸角位較深, 材料易碎（suì）而（ér）造成吸塑成（chéng）型後出現洞穿現（xiàn）.2> 衝（chōng）床機切邊時, 由於刀模不（bú）利, 氣溫偏低而造成吸塑品成邊緣爛出一（yī）條（tiáo）缺線的現象.
      3, 斑（bān） (黑) 點: 吸塑成型時, 由於模具膠片不光滑, 有凸凹點及雜（zá）質, 而成形成一種透明白點粒及黑粒狀（zhuàng）的現象.
      4, 汙（wū）漬: 由於（yú）機器設備物料不夠清潔, 導致吸（xī）塑品表麵粘附有髒物油汙等.
      5, 白化: 一般出現於環保料(PET), 由於吸塑成型太（tài）熟而出（chū）爐後出現泛白現（xiàn）象.
      6, 刮傷: 一（yī）般出自於貨與貨,貨與（yǔ）其它（tā）物質之間磨擦而產生,形成一種大小不一的線條印.
      7, 變形: 吸塑成型時脫模（mó）速度快（kuài）或吹風時間過長使其改變產品的狀態, 與（yǔ）模具不符合.
      8, 拉線: 吸塑成型時, 由於溫度過高, 兩空（kōng）隙間位小或材料不夠幹燥, 導致吸（xī）塑品表麵形成一銀藍色(比表麵高)線條（tiáo）形狀（zhuàng）.
      9, 厚薄不均: 吸塑成（chéng）型時（shí）,由於溫度（dù）過高,膠片太熟而造（zào）成一張吸塑罩兩個部位的厚度不一樣.
      10, 色（sè）差: 吸塑品的顏色與客辦顏色不一致的現象.
      以上所列舉的缺陷問題，都（dōu）是在吸塑成型的過程中容易出現的問題，當然可（kě）能出現的缺陷問題遠遠不止這些（xiē），小（xiǎo）編（biān）就不一一列舉了！
      更多資訊來自（zì）：http://www.lygwenxin.com