滾塑加工製（zhì）品,相信大家對它（tā）不會陌生,在吸塑產品如此盛行的今天,下麵就來說（shuō）說關於滾塑加工製品的優點!
1.適於模（mó）塑大型及特大型製件
      絕大多數塑料成型加工工藝（yì），在成型過程中，塑料（liào）及模具均處（chù）於相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料製件時，不（bú）僅必須使用能夠承受很大壓（yā）力的模具，使模具（jù）變得笨重而（ér）複雜，而且塑料成型設備也必須設計、製造（zào）得十分牢固，機模的加工製造難度相應增大，成本增加。與此相反，由於滾（gǔn）塑成型工藝隻要求機架的強度足以支承物料、模具及（jí）機架自身的重量，以及（jí）防止物料泄漏的閉模（mó）力，因此即使滾塑大型及特大型塑料製件（jiàn），也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工製造十分方便（biàn），製造（zào）周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成（chéng）型的（de）製件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的塑（sù）料容器（qì），如采用（yòng）吹塑成型，不（bú）用十分昂貴而龐大的吹塑設備是（shì）不可（kě）能的。
2、適用於多品（pǐn）種、小批量塑料製（zhì）品的生產。
      由於滾塑成（chéng）型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、製（zhì）造方便。另外，滾塑設（shè）備也具有（yǒu）較大的機動（dòng）性，一台滾塑機，既可（kě）以安裝一隻大型模具，亦可安排（pái）多隻小型模具；它不僅可以模塑大小不同的製件，而且也可（kě）以同時成型大小及形狀均極不相同的製品（pǐn），隻要滾塑製品采（cǎi）用的原（yuán）料相同，製品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾（gǔn）塑成型工藝較（jiào）之（zhī）其他成型方法有更大（dà）的機動性。
3、滾塑加工成型極易變換製品的顏色。
      滾塑成型每（měi）次將物（wù）料直接加（jiā）到模具中，這使物料均全部進入製品製品從模具中取出以後，再加入（rù）下次成型所（suǒ）需要的物料，因此發我們需要變換（huàn）製品的顏色時，既不致浪費點滴原料（liào），也不需要耗費（fèi）時間去（qù）清理機器與模具。當我們在（zài）使用多隻模具滾塑成型（xíng）同一種（zhǒng）塑料製品時，還可以在不（bú）同的模具中加入不同顏色（sè）的物料（liào），同時滾塑出不同顏色的塑料（liào）製品。
4、適於成型各種複雜形狀的中空製件。
      滾塑成型過程（chéng）中，物料是逐漸塗覆、沉積到模具的內（nèi）表麵上的，製品對於模具型腔上的花紋等精細結構（gòu）有很（hěn）強的複製能力；同時由於模具（jù）在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采（cǎi）用精密澆鑄等方法製取具有精細結構的、形狀複雜的模具。
5、節約原材料（liào）。
      滾塑製品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故（gù）能充分發揮物料的（de）效能，有利於節約原材料；此（cǐ）外，在（zài）滾（gǔn）塑成型過程中，沒有流道、澆口等（děng）廢（fèi）料，一（yī）旦調試好以後，生產過程（chéng）中幾乎沒回爐料，因此該工藝對於物料的利用率極高。
      以上就（jiù）是滾塑加工製品的5個優點.