在塑料行（háng）業經過多年發展的今天，塑料包裝製品（pǐn）是多種多樣的了，無論（lùn）是在材料上還是（shì）在（zài）技術（shù）上，塑料及其複合材料的成型工藝有很多種，包括壓縮模塑、擠出成型、注射模塑（sù）、傳遞模塑（sù）、吹（chuī）塑、鑄塑（sù）、層壓、壓延（yán）、塗層、反應（yīng）注射（shè）模（mó）塑和滾塑（又叫旋塑、回轉成型）等等。在各類有關塑料及其複合材料的成型工藝的書籍中，對除滾塑以外的工藝介紹較多（duō），而對於滾塑工藝，至今隻能在極少數的書中見到不足幾（jǐ）頁的描述。
一（yī）、滾塑（sù）工藝簡介
      滾塑工藝也稱旋轉成型、回（huí）轉成型、旋塑成型。該成型方法是先（xiān）將塑料加入到模具中，然後給模具（jù）加熱，與此同時，模具沿兩垂直軸不斷旋轉。加熱旋轉過程中，模內的塑（sù）料在重力和熱的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融（róng）粘附於模腔（qiāng）的整個（gè）表麵上，成型（xíng）為（wéi）所需要的形狀，經冷卻定型後製得塑料製件。
      滾塑工藝與塑料成型所常用的擠出、注（zhù）塑以及壓縮模塑等工藝不同（tóng），在（zài）整個成型過程中，塑料除了（le）受到（dào）重力和熱空氣的（de）作用之外，幾（jǐ）乎不受任何外力的作用（yòng）。
      滾塑加工工藝（yì），通常由裝料、加熱滾塑（sù）、冷卻、脫模、模具清理等幾個基本步驟組（zǔ）成。在許（xǔ）多情況下，往往還需（xū）要經過一（yī）個製品後加工(整理)工序，才能得到可供出廠的塑料製品。
簡要介紹滾塑工藝：
      (1) 裝料（liào）：先將樹脂（粉料）及（jí）所需加入的各種助劑經過準確計量(有時需要先將各組樹脂在高速（sù）拌和機中預混均勻)，加入（rù）到滾塑模具中，然後（hòu）鎖（suǒ）緊模具，保證模具在轉動過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。
      (2) 加熱（rè）、滾塑：裝好物料的模具一邊不停地（dì）轉動，一邊（biān）加熱。由於模具是沿著兩個相互垂直的軸轉動（dòng）的，模具中（zhōng）的（de）物料在重力的（de）作用下，向著模具轉動的反（fǎn）方向向（xiàng）下滑動，得以與模腔壁上（shàng）的各（gè）點逐一接觸，同時由於從模壁傳入熱量使塑（sù）料逐漸塑化並粘附於模具的整個內表麵上，形成我們所需要的塑料製（zhì）件。
      (3) 冷卻（què）：模內的物（wù）料，經模具轉動、加熱而均勻地附著於模具的內表麵，經過充分塑化以後，停止加（jiā）熱。通過控製冷卻過程，使已成型的塑（sù）料盡可能地（dì）減小變形和收縮，使成型製件的形狀固定下來。多數情況下（xià），在冷卻過程中（zhōng）需（xū）要防止物料（liào）向下流動(下淌)，在冷卻時滾塑機繼續帶動模具沿兩垂（chuí）直軸向旋轉，直到“冷透”(物料失去流動性（xìng）)為止。
      (4) 脫模：機器停止轉動，打開模具，取出（chū）塑料（liào）件。
      (5) 模具清理：取出製件以後（hòu），清除飛邊等在模（mó）腔中以及合模處殘存的（de）雜物，塗布脫模劑，以備下一個周期滾塑之用。
      (6) 製品後加（jiā）工：因製件不同而（ér）異，包括（kuò）切口、配蓋、配輔件等。
      以（yǐ）上就是（shì）滾塑加工的工藝介紹，每一樣新技術（shù）的出現，都證明了（le）它應該存在（zài）！