相信了解吸塑產品製造的人都會知道，吸塑脫模溫度高低是會對收縮產生影響的（de）。
      因為在真空吸（xī）塑（sù）成型後製品（pǐn）不會馬（mǎ）上完成熱收縮，在修邊的時候，吸塑製品仍是溫的，所用的切割工具的尺寸就必須精確測定，最好是切割模具的單個部（bù）件（jiàn）能夠根據不（bú）同的材料分別進行調整。
      各種塑料的收縮值可這些隻是參考值，它們（men）還與加工條件有很大（dà）的關係。對於收縮值分布很寬的塑（sù）料，要得到正確的熱收縮值，就應該在真空吸塑（sù）成型之前（qián），要麽詢問材料的製造商，要麽進（jìn）行測試。精確的熱收縮值隻有通過在相似幾（jǐ）何尺寸的真空吸塑成型模具上進（jìn）行測試得到。對於尺寸公差要求很高的模塑製品，必須製（zhì）造出原型的（de）模具進行測試，並且各部位的（de）收縮也必須確定（dìng）。
      與收縮有關的最重要的影響因素：塑（sù）料種類（lèi），費用上的波動（dòng）也必須考慮；冷卻速率高，會減（jiǎn）少加工收縮；脫模溫度（dù）高比脫（tuō）模溫度低會（huì）產生更大的收（shōu）縮；高（gāo）牽伸在多（duō）數情況下就等於低收縮（suō）；成型（xíng）片材的生產條件是用不同的擠出機造粒，或同（tóng）一台擠出（chū）機具（jù）有不（bú）同的（de）加工參數，生產的成型片材就有可能具有不同的收縮行為；陽模成（chéng）型製品比陰模成型製（zhì）品的收縮會更小；在相同條件下，用相同片材真空吸（xī）塑成型的吸塑製品，其收縮率波動的最（zuì）大範圍為10%。提（tí）示：需要（yào）進行收縮測定的（de）製品的測定部位或測定方法本身（shēn）都應該進行選擇，以確定在進（jìn）行測（cè）試的時候不會發生形變，並且製品公差小於收（shōu）縮值的10%是不可能達到的。
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